硅共聚PC塑料的应用（附生产企业介绍）

PC重量只有钢的七分之一，铝的二分之一，却依然可以达到如同金属一般的机械性能，抗外力冲击强度是亚克力(PMMA)的20倍，聚苯乙烯(PS)的2倍，轻巧又牢不可破。

传统的车窗和天窗玻璃正在被更轻的PC材料替代，低密度仅仅是发生这一变化的原因之一，塑料的优良加工性能可以使汽车开发设计人员不断创新，将高度弯曲的PC板与汽车车身结合起来，提高空气动力效率，菲亚特500L的车窗展示了PC材料在该领域的强大竞争力。PC天窗的发展潜力巨大，中国生产的汽车每3辆就有1辆会配置天窗或全景天窗。高耐热聚碳酸酯在生产聚光镜和反射镜部件时可直接进行真空喷镀金属。

在照明系统中，PC可以用于生产形状复杂的前灯、尾灯和转向灯，提高耐冲击性，由于采用聚碳酸酯，前车灯罩质量较无机玻璃减少了0.5～1.4kg。PC合金由于具有高机械性能和良好的外观，在汽车上主要用于外装件和内饰件，如PC/ABS合金具有优异的耐热性、耐冲击性和刚性，良好的加工流动性和涂饰性，是制造汽车仪表板的理想材料，由其制成的仪表板无需进行表面预处理，可以直接喷涂软质面漆或覆涂PVC膜。

特斯拉超级充电桩外壳，采用PC材料吸塑成型

典型的医疗应用领域包括高压注射器、一次性牙科工具、外科手术面罩、血氧合器、血液收集器、血液分离装置、外科手术装置、肾透析设备、静脉组件和医用离心机等。能承受高能辐射及高温消毒而不损失物理性能和变黄以及提高耐化学品性防止开裂是PC在该领域扩大应用的关键问题。

科思创近日发布了MakrolonＲx3440产品，该材料能耐肿瘤治疗和清洁剂中的溶剂。这款医用聚碳酸酯产品所具备的耐久性和耐化学性有助预防开裂，让医疗专业人员能更安全地为肿瘤患者注入药物。此外，Styron公司推出了EmergePC/PET9100CR合金产品，能够满足极端条件下的耐化学性能，不出现塑料表面分解、裂纹、破裂等现象。

PC在较宽的温、湿度范围内具有良好的绝缘性和强度，广泛用作计算机及各种商用电器的外壳、盖子和结构部件。可制作绝缘套管、线圈框架、电动工具壳体、电冰箱冷冻抽屉、真空吸尘器零件等，也可用于制造尺寸精度很高的零件，如计算机、录像机、电视机以及交换器、继电器等通信器材中的重要部件，硅共聚PC由于其出色的光学透明性、光散射性及尺寸稳定性，在42寸以上大屏幕LCD扩散板中获得应用。PC/ABS合金不仅降低了成本，而且具有更好的加工性及抗紫外性能，可以用来生产注塑笔记本电脑及膝上电脑的薄壁部分。

长久以来，玻璃是现代生活的主要采光材料，但用于大面积建筑物屋顶要求“轻质高强”，PC本身的高强度，低密度弥补了玻璃自重大，易碎特点，结合其安全性高，安装简便，可设计性强等优势，从而在当代建筑领域占据了一席之地。当然，仅靠材料本身的性质优势还不足以完成一项宏大的建筑，正如水泥仍需钢筋增强一样，PC作为建筑材料加入了很多设计。

随着PC板材生产工艺和生产技术的提升，PC中空板作为一种新型材料在建筑物屋面、面墙及幕墙方面注入了许多新的建筑元素。这种板材又称“阳光板”，可透过多数可见光，却能阻挡大部分红外线和紫外线，自然光通过该板材后在室内形成柔和的漫反射而不致炫目，因此在工业厂房，体育馆，展览馆，航空港等大空间大进深建筑中大量采用。

此外，PC板材由于出色的节能效果而被看作是一种绿色建筑材料，李峥嵘等利用EnergyPlus软件模拟了上海某建筑的全年能耗，计算其能耗量及费用，结论是与双层玻璃窗相比，PC多层板窗的年费用节省在6.2～36.6元/平米。

END